一、高壓脫泡機的操作流程：

1、接通開關電源（檢查電壓是否正常：360-400v）；

2、設置溫度，上限值為60℃；

3、在控制面板（人機界面）上設置加壓，上限值為5.0kg/f；

4、根據(jù)工藝要求，設定保壓時間(0~ 60分鐘)；

5、設置開門延時0~10秒；

6、將待加工的材料放入艙內(nèi)；

7、在人機界面上選擇自動運行（開始工作），手動關門，按下啟動按鈕，開始運行；

8、程序完成后，手動打開自鎖結構回位（機械/電動）門取料，此次工作完成。

二、高壓脫泡機設備使用后的維護以及保養(yǎng)

1、檢查高壓脫泡機的各項設定值是否與說明書一致。

高壓脫泡機使用一段時間后，需要檢查確認設備溫度調節(jié)器的各項設定值（SV值和、PV值）是否正確，如果PV值設置混亂，即使用設備處于正常狀態(tài)時，也會出現(xiàn)高溫高壓的情況，因此需要根據(jù)使用說明書進行設置。

2、檢查門墊是否有損壞。

如果高壓脫泡機的門墊有損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)，加壓時會從門部漏氣，并可以聽到漏氣的聲音，需要及時進行更換。

3、檢查換氣扇的傳輸帶是否斷裂。

如果高壓脫泡機是電機使用皮帶傳動的換氣扇，需要定期檢查換氣扇使用的傳動皮帶是否斷裂。如果傳動帶斷裂的話，即使電動機工作，換氣扇也不會轉動，需要更換新的傳動帶。

4、確認在無壓力時壓力表的顯示是否指示0MPa。

如果顯示的亂動幅度大，缸內(nèi)的壓力就無法正確表達，對脫泡的過程中設定的氣壓不標準，導致脫泡效果不好。

5、定期清潔設備。

高壓脫泡機的本體和電氣組件等組成部分需要定期進行擦拭清潔，以確保它們干凈，沒有碎屑和灰塵堆積。